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  • 產(chǎn)品中心

    動(dòng)物無(wú)害化處置設備

    • 大型/動(dòng)物無(wú)害化處置工程/流水線(xiàn)作業(yè)

    大型/動(dòng)物無(wú)害化處置工程/流水線(xiàn)作業(yè)

    產(chǎn)品應用:
    產(chǎn)品概述:
    大型/動(dòng)物無(wú)害化處置工程/流水線(xiàn)作業(yè)動(dòng)物患病或死亡后,多攜帶有大量致病性細菌或病毒,不僅會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題,還極易引起養殖場(chǎng)內部反復交叉感染,甚至產(chǎn)生重大動(dòng)物疫情,危害畜牧業(yè) 生產(chǎn)安全。
    全國服務(wù)熱線(xiàn): 0536-6550346/13806465666

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介


    動(dòng)物患病或死亡后,多攜帶有大量致病性細菌或病毒,不僅會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題,還極易引起養殖場(chǎng)內部反復交叉感染,甚至產(chǎn)生重大動(dòng)物疫情,危害畜牧業(yè) 生產(chǎn)安全。目前,很多的中小型養殖場(chǎng)沒(méi)有無(wú)害化處理專(zhuān)用設施?!吨腥A人民共和國 動(dòng)物防疫法》規定,禁止屠宰、經(jīng)營(yíng)、運輸、加工經(jīng)營(yíng)病死及死因不明的動(dòng)物及動(dòng)物 產(chǎn)品,病死動(dòng)物不得隨意處置,必須進(jìn)行無(wú)害化處理。國務(wù)院在《國家中長(cháng)期動(dòng)物疫 病防治規劃(2012-2020 年)》中明確:動(dòng)物疫病防治工作關(guān)系國家食物安全和公共衛生安全,關(guān)系社會(huì )和諧穩定,是政府社會(huì )管理和公共服務(wù)的重要職責,是農業(yè)農村工 作的重要內容,也明確提出要落實(shí)無(wú)害化處理措施。因此,項目建設既符合做好動(dòng)物 無(wú)害化處理建設等動(dòng)物防疫基礎工作的現實(shí)要求,也符合國家政策和法律法規的規定, 是可持續發(fā)展的需要。

    生產(chǎn)工藝流程

    根據《病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規范》(農醫發(fā)[2017]25 號)規定的無(wú)害化處理方法包括焚燒法、化制法、深埋法及硫酸分解法。其中化制法是指在密閉的高壓容器內,通過(guò)向容器夾層或容器內通入高壓飽和蒸汽,在干熱、壓力或高溫、壓力的作用下,處理動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的方法。根據《國務(wù)院辦公廳關(guān)于建立病死畜禽無(wú)害化處理機制的意見(jiàn)》(國辦發(fā)[2014]47 號),病死畜禽處理設施應優(yōu)先采用化制、發(fā)酵等既能實(shí)現無(wú)害化處理又能資源化利用的工藝技術(shù)。

    所用的工藝方法為化制法,采用封閉自動(dòng)化加溫滅菌化制處理工藝來(lái)處理病死畜禽,其工作原理為利用燃氣鍋爐的高溫蒸汽控制化制爐的溫度和壓力,隨著(zhù)時(shí)間的增加達到消除病菌的目的,天然氣鍋爐供化制、壓榨、油脂凈化和成品油罐供熱。

    本生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生節點(diǎn)見(jiàn)圖

    項目主要生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述:

    (1)       汽車(chē)運輸和儲存

    病死畜禽通過(guò)專(zhuān)用密閉汽車(chē)收集運送, 車(chē)輛完全進(jìn)入后關(guān)閉門(mén)進(jìn)行消毒;然后打開(kāi)預處理車(chē)間門(mén),將消毒后的車(chē)輛駛入預處理車(chē)間內,關(guān)閉預處理車(chē)間門(mén);清洗消毒車(chē)間被污染的空氣通過(guò)車(chē)間頂部安裝的抽風(fēng)系統對車(chē)間內的惡臭廢氣進(jìn)行凈化處理,避免清洗消毒車(chē)間門(mén)開(kāi)啟后污染外部大氣環(huán)境,清洗消毒車(chē)間頂部安裝的抽風(fēng)系統將使車(chē)間處于微負壓狀態(tài)。

    運送車(chē)輛進(jìn)入預處理車(chē)間將病死畜禽直接翻卸到原料儲倉內,原料不進(jìn)行去內臟等預處理。

    卸料后的運送車(chē)輛駛出預處理車(chē)間后關(guān)閉門(mén),駛入車(chē)輛清洗消毒車(chē)間,運輸車(chē)輛首先經(jīng)過(guò)高壓節水噴水設施進(jìn)行清洗,待車(chē)輛清洗干凈后采用消毒噴霧器對車(chē)廂內部、車(chē)廂表面及輪胎進(jìn)行徹底消毒。消毒完成的車(chē)輛駛出車(chē)間關(guān)閉門(mén)。

    (2)     預破碎

    原料倉內的原料通過(guò)自動(dòng)傳輸系統把物料輸送至預碎機。病死畜禽在密閉的預碎機內,在絞刀的作用下,可實(shí)現對整頭病死動(dòng)物的破碎,將病死動(dòng)物破碎成粒徑 40mm--50mm 的肉塊。破碎后的物料由輸料泵通過(guò)管道打入不銹鋼儲料斗,儲料斗起到緩沖儲存的作用。預處理車(chē)間頂部設置抽風(fēng)系統,車(chē)間呈微負壓狀態(tài)。

    (3)    化制


    儲料斗中的物料通過(guò)密閉管道采用負壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐, 該過(guò)程內全程密閉,智能操作無(wú)需人員直接接觸,避免了病菌二次污染,極大的改善了工作環(huán)境。

    物料裝至額定重量后,關(guān)閉罐口,通過(guò)向化制罐夾層通入高溫飽和蒸汽(由天然氣蒸汽鍋爐提供),進(jìn)行加熱升壓滅菌,罐內溫度達到 140 度(0.3Mpa)后,保持壓力 30分鐘,然后進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥 3-4 小時(shí)后,物料的含水量降至 10%-20%,含油脂 30%左右。利用批次處理的方式,投料、蒸煮、烘干、出料整個(gè)工藝流程 5-6 個(gè)小時(shí)。此過(guò)程加熱采用天然氣蒸汽鍋爐提供熱源,蒸汽不與處理物料直接接觸。

    化制烘干完成后,開(kāi)啟卸料電控閥,物料通過(guò)螺旋輸送機直接進(jìn)入半成品緩存倉, 卸料電控閥確保放料時(shí)無(wú)蒸汽溢出,無(wú)需手工操作。

    (4)    壓榨



    化制完成的半成品由緩存倉通過(guò)密閉螺旋輸送機送入榨油機。項目采用物理脫脂方式,脫脂過(guò)程向螺旋榨油機通入高溫蒸汽,以保證脫脂系統溫度在 80℃-90℃之間,高溫蒸汽由燃氣蒸汽鍋爐提供。壓榨脫脂后物料分為肉骨粉(有機肥料)和油脂(工業(yè)用油)。

    (5) 風(fēng)冷、粉碎和包裝

    壓榨后分離出的肉骨粉溫度在 60℃-70℃之間,通過(guò)密閉螺旋輸送機進(jìn)入冷卻系統, 采用轉筒式風(fēng)冷機將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料通過(guò)密閉式螺旋輸送機輸送

    緩存倉


    緩存倉內的物料通過(guò)密閉螺旋輸送機輸送至粉碎系統(采用水滴式粉碎機,粉碎后的物料粒徑為 60 目左右,并配置成套的除塵設備)。粉碎后的物料由密閉式輸送機輸送至自動(dòng)包裝機進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重、包裝,用封口機封口,即為骨肉粉成品。

    (6)   油脂凈化


    分離出的油脂通過(guò)管道輸送至加熱攪拌罐(蒸汽加熱,溫度控制在 80℃-90℃ 之間),經(jīng)過(guò)加熱攪拌罐加熱攪拌均勻后,由管道進(jìn)入臥式離心機加熱(蒸汽加熱)離心、凈化,得到產(chǎn)品工業(yè)用油(此產(chǎn)品為毛油,含有少量水分,不在廠(chǎng)內進(jìn)行油水分離的進(jìn)一步精制),通過(guò)導油槽、輸油泵、管道輸送至儲油罐儲存。為防止油脂凝固,儲存過(guò)程應控制儲油罐溫度在 40℃-50℃之間(熱源為蒸汽鍋爐)。離心后的固體殘渣通過(guò)回渣螺旋輸送機輸送至化制后物料緩存倉內,返回生產(chǎn)工序。


    本產(chǎn)品符合商務(wù)部對病豬無(wú)害治理的管理要求,符合國家環(huán)保和鍋爐壓力容器監督檢驗部門(mén)的設計生產(chǎn)要求。


    產(chǎn)品參數

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